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锻造厂家按照应用范围的不同,锻件应用在工业上大致占的比例:
1、飞机锻件 ,按照重量计算,飞机上有85%左右的的构件是锻件。飞机发动机的涡---、后轴颈(空心轴)、叶片、机翼的翼梁, 机身的肋筋板、轮支架、起落架的内外筒体等都是涉及飞机安全的重要锻件。
2、柴油机锻件,以大型柴油机为例,所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。
3、船用锻件,船用锻件分为三大类,主机锻件、轴系锻件和舵系锻件。主机锻件与柴油机锻件一样。轴系锻件有推力轴、中间轴艉轴等。舵系锻件有舵杆、舵柱、舵销等。
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首先,我们可以采用芯棒扩孔法,这种方法锻造出的环形锻件结构比较稳定,不易出现裂纹现象。但这一方法在执行的时候比较复杂因为在锻造时需要反复旋转芯棒,以实现金属块的加工,而在加工时又需要加大火力,所以,在锻造的时候有点麻烦。
我们也可以采用芯棒拔长工艺,该工艺的主要工艺流程为:镦粗***冲孔***扩孔***芯棒拔长。此方法所需时间较短,在锻造过程中所需的火力也较少,因此在锻造过程中会更容易。这一锻造方法的优点是比较简单,武汉筒类锻件,但由于在锻造时温差较大,因此在使用的时候就容易在内壁中出现一些比较细小的裂纹。筒类锻件
环形锻件是指在锻造过程中,筒类锻件代加工,通过改变金属原料的形状,将原来长方形或条形的金属坯料锻造成环形的金属锻件。环形锻件的用途很广,如机械常用的齿轮、法兰等机械零件均属环形锻件。
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锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加一定的压力,使其产生塑性变形以获得具有一定的机械性能、一定形状以及尺寸锻件的一种加工方法。锻造发脆的原因存在着以下的情况:
模具设计不合理
1、口模截面设计不合理,尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象存在,需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。
2、模头压力不足。模模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密,影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力;另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力,但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应;还可以通过改变配方,调整挤出工艺参数,增加多孔板来改变熔体压力的大小。
3、对于因分流筋汇合---造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度,或者增大压缩比来解决。
4、口模出料不均匀,造成型材壁厚薄不一致,或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别,我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格,也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。
5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视,冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型,达到使用目的。
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