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锻造加工过程中会发生什么变化?
锻件尺寸变化时的温度场分别表示为温度下降和温度上升两个温度场函数。根据传热原理,测量了锻件的轴向尺寸和温度,修改了锻件尺寸变化时的导热系数的计算公式,并利用二维瞬态导热理论得到了降温时的锻件温度场函数。根据能量守恒原理,建立了锻件尺寸变化时塑性功与热能之间的功能关系,进一步---了功能转换系数。用活动坐标系下的热源法求出了锻件温度上升时的温度场函数。偏心轴锻件
然后,通过叠加温升和降温两个温度场函数,建立了锻件尺寸在锻造加工过程中发生变化时的温度场模型。
根据以上建立的锻件尺寸变化时的温度场模型,进一步研究了锻件温度变化影响下的尺寸变化关系。根据锻件内部参数的变化过程和应力特性,分析了锻件温度和尺寸变化的内在关系,采用多元微分的数学分析法求出了锻件尺寸变化与应力的关系函数。测定了锻件的温度和轴向尺寸,分析了锻件成形能函数中的变化参数,得出了锻件温度与应力的关系。
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在锻造锻件时,金属可能会发生一下情况:
过热,过热是指金属坯料的加热温度过高,陕西偏心轴锻件,或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长,或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。
碳钢(亚共析或过共析钢)过热之后往往出现魏氏组织。马氏体钢过热之后,往往出现晶内织构,工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织。铁合金过热后,出现明显的相晶界和平直细长的魏氏组织。合金钢过热后的断口会出现石状断口或荼状断口。过热组织,由于晶粒粗大,将引起力学性能降低,尤其是冲击韧度。
一般过热的结构钢经过正常热处理(正火、淬火)之后,组织可以---,性能也随之恢复,偏心轴锻件毛坯加工,这种过热常被称之为不稳定过热;而合金结构钢的---过热经一般的正火(包括高温正火)、退火或淬火处理后,过热组织不能完全消除,这种过热常被称之为稳定过热。
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精密锻造是指零件锻造成形后,只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技术。实现精锻成形的途径主要有两种:精化毛坯,即直接锻造出满足精密机加要求的毛坯。精锻件,整个或零件一些部分直接采用精锻工艺加工而成,从而减少机加量。目前应用于生产的精密锻造工艺很多。按成形温度不同可以分为热精锻、冷精锻、温精锻、复合精锻等。
热精锻工艺
热精锻是指在再结晶温度以上进行锻造的精锻工艺。因为变形温度高,在进行锻造时材料的变形抗力低,塑性好,所以易于成形几何形状复杂的零件。
冷精锻工艺
冷精锻工艺是在室温下进行锻造的一种精锻成形技术。由于室温成形,避免由于热胀冷缩带来的尺寸误差,所以冷精锻的工件形状和尺寸较易控制,同时锻件表面不产生氧化和烧损等,具有较高的表面,因此热精锻与温精锻的锻造精度均比冷精锻要低。
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