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筒类锻件的相关内容
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现对筒类锻件锻造加工过程中可以会出现的缺陷进行归纳分析:
1、横向裂缝。横向裂纹一般有两种形式:表面横向裂纹和横向裂纹,表面横向裂纹是由于原材料不高或拔长时进锤量过大所致;而横向裂纹主要是加热速度过快或拔长时进锤量过小。
2、纵向裂缝。相同也町可分为表面纵裂和纵向两种,表面纵裂主要由原材料不佳或倒棱时压下量过大所致:纵向裂纹产生的原因1类似于钢锭拔长或二次缩孔切头不足或加热速度快。筒类锻件
3、表面折叠。由于扁砧圆角太小或进锤量小于压下等原因。
4、迁移。因为筒类锻件加热温度不均匀或者操作压力下的量不均匀。
5、力学是否符合要求。炼钢配要求或热处理不当所产生的度指标不合格、熔炼杂质过多或锻比不够所造成的横向力学不合格等缺陷。
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不锈钢锻件加工方式:
铣削加工:铣刀旋转作主运动,不锈钢锻件和铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削是平面的主要加工方法之一,铣削时,不锈钢锻件随工作台的运铣刀的旋转是主运动。
拉削加工:用拉刀在拉力作用下作轴向运动,加工不锈钢锻件内、外表面的方法。利用多齿的拉刀,逐齿依次从工件上切下很薄的金属层,使表面达到较高的精度,能是不锈钢锻件获得较小的粗糙度值。
钻削加工:钻削刀具与不锈钢锻件作相对运动并作轴向进给运动,筒类锻件,锻造厂在不锈钢锻件上加工孔的方法。钻孔是不锈钢锻件加工中基本的孔加工方法。
车削加工:不锈钢锻件旋转作主运动,筒类锻件来图加工,车刀作进给运动的切削加工方法。锻造厂车削加工的主运动为不锈钢锻件旋转运动,---适用于加工回转面的车轮不锈钢锻件、轴类不锈钢锻件等,是刀具直线移动为进给运动。
磨削加工:磨具以较高的线速度旋转,锻造厂对不锈钢锻件表面进行加工的方法。通常把使用磨具进行加工称为磨床。磨削过程中,磨砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的一般刀具的切削刃。
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根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同,锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。锻造是指热锻而言,即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内),通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力,使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热,以及料头、毛边堆放等等不利的工作环境中,因此,对操作这些设备的工人的安全卫生是应---加以注意,否则,在生产过程---容易发生各种安全事故,尤其是人身伤害事故。
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