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在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非---腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能(或称为力学性能)。
金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。
金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等),对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括:强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳---等。
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锻造模具的使用与维护保养。
1、锻模的预热:当预热温度达250℃时,其冲击韧性将明显提高。锻模预热之后,有利于坯料保温和促进金属的流动性,并可减少锤击次数,缩短高温坯料跟锻模接触的时间,能提高锻模寿命。故锻模在工作前必重新预热到要求的温度。42crmo异形锻件
检查预热温度的方法有:
(1)洒水于锻模表面,视水蒸气情况来判断锻模的预热温度。此法需要具有一定的实践经验。
(2)用测温笔检验,当所画的颜色在规定时间内变成了规定的颜色,则表明预热温度达到要求。
(3)用表面温度计测温。
(4)用手指插入锻模起重孔内,感觉到烫手即可。
2、锻模的冰冷与润滑:提高锻模寿命的主要措施之一就是要加强对锻模的润滑。所用润滑剂应具有下列性能:
(1)---的黏附力:能黏附与锻模上,在高温下不被挤出失效。
(2)---的润滑性能:要求燃点高、高温下仍保持---的润滑性能。
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金属的韧性断裂一般是指金属材料在外部载荷作用下经过剧烈塑性变形内部产生微缺陷,如微裂纹和微空洞等,而后这些微空洞会形核、长大、汇聚并导致材料的逐步劣化,当达到一定程度的应变后z终导致材料发生宏观断裂。其主要特征是发生了明显的宏观塑性变形,如容器的过量鼓胀、锻件的过度伸长或弯曲等,断口尺寸较原始尺寸也有较大变化。大多数晶体金属拉伸实验的韧性断裂有三个明显的阶段,首先工件出现明显的“颈缩”现象,42crmo异形锻件费用,然后在“颈缩”区域产生微小分散的空洞,由于应变的增大微空洞开始长大聚合并逐渐发展为裂纹,裂纹沿剪切面扩展至工件表面,山东42crmo异形锻件,z终导致工件断裂。
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