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预成形坯的压制是通过模具对粉末施加压力，使粉末颗粒在室温下---成一定形状、尺寸、密度、强度的粉末坯体，这种坯体称压坯或生坯。

粉末基本压制方式有三种：单向压制、双向压制、浮动压制。粉末压制包括粉末预处理及混粉、称粉、装粉、压制、脱模等过程，与传统的粉末冶金工艺相同。

粉末锻造主要分为预成形坯烧结和不烧结两种热锻，对于预合金粉末预成形坯，可以直接加热到锻造温度进行锻造，可以得到与烧结锻造同样性能的锻件。对于采用混合元素粉末原料和不含碳的部分预合金粉末制成的混碳预成形坯，一般采取烧结锻造。烧结的目的是为了合金化或使成份更均匀，增加预成形坯密度和塑性。另一方面烧结还可进一步降低锻件的含氧量。烧结工艺主要控制的工艺参数为烧结温度、时间和烧结气氛。

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碾环：指通过设备碾环机生产不同直径的环形部件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形部件。

特种的锻造加工：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的部件件。例如，辊锻可以作为预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等部件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。

按照锻造温度，可以将锻造技能分为热锻、温锻和冷锻。

钢的开始再结晶温度约727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，传动轴锻件价格，在室温下进行锻造的称为冷锻，用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等部件的锻造，温锻和冷锻可以节材。

根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。