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35crmo轴类锻件
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结构钢常见的缺陷:
1 锻造缺陷
(1)过热、过烧: 主要特征是晶粒粗大,有明显的魏氏组织。出现过烧说明加热温度高、断口晶粒粗大,凹凸不平,无金属光泽,四川35crmo轴类锻件,晶界周围有氧化脱碳现象。
(2)锻造裂纹: 常产生于组织粗大,应力集中处或合金元素偏析处,裂纹内部常充满氧化皮。锻造温度高,或者终端温度低,都容易产生裂纹。还有一种裂纹是锻造后喷水冷却后形成的。
(3)折叠:冲孔、切料、刀板磨损、锻造粗糙等原因造成了表面缺陷,在后续锻造时,将表面氧化皮等缺陷卷入锻件本体内而形成折缝。在显微镜上观察时,可发现折叠周围有明显脱碳。
2 热处理缺陷
(1)淬裂: 其特点是刚健挺直,呈穿晶分布,起始点较宽,尾部细长曲 折。此种裂纹多产生于马氏体转变之后,故裂纹周围的显微组织与其它区域无明显区别,也无脱碳现象。
(2)过热:显微组织粗大,如果是轻度过热,可采用二次淬火来挽救。
(3)过烧:除晶粒粗大外,部分晶粒已趋于熔化。
(4)软点:显微组织有块状或网状屈氏体和未溶铁素体等。加热不足,保温时间不够,冷却不均匀都会产生软点。
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碾环:指通过设备碾环机生产不同直径的环形部件,也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形部件。
特种的锻造加工:包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式,这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的部件件。例如,35crmo轴类锻件来图加工,辊锻可以作为预成形工艺,大幅降低后续的成形压力;楔横轧可以生产钢球、传动轴等部件;径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。
按照锻造温度,可以将锻造技能分为热锻、温锻和冷锻。
钢的开始再结晶温度约727℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻,在室温下进行锻造的称为冷锻,用于大多数行业的锻件都是热锻,温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等部件的锻造,温锻和冷锻可以节材。
根据锻模的运动方式,锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
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一般的喷砂设备都会产生大量的粉尘,除污染环---,也危害人体健康,近年来,真空喷砂机和液体喷砂机已逐步取代普通喷砂机,前者把喷砂、冋收、除尘集中在一个真空设备内,结构紧凑,操作简单,去除氧化皮加速而干净,后者利用液体与砂子的运动,工作,动作准确,也不产生粉尘。
喷丸机是借助压缩空气作为动力,将铁丸(或玻璃丸)喷射到锻件表面,使锻件表而的氧化皮及污物脱落下来,这种去除氧化皮及污物的方法称为喷丸处理。喷丸后,锻件的表面光洁发亮,同时还能在锻件表面产生残留压应力,可增加锻件的疲劳度。
由于铁丸较高、冲击力较大,因此,喷丸只适用于渗碳或碳氮共渗后经淬火的锻件及其他高硬度锻件的表面清理,硬度在40hrc以下的锻件不能进行喷丸,硬度在40~55hrc之间的锻件,喷丸时不能处理得太久。工具及形状复杂的锻件也不宜采用喷丸处理。
机械锻件式滚筒机是内壁设有筋肋的可转动的滚筒。操作时,将带有氧化皮的锻件装入筒内,连续旋转,靠筒内锻件之间以及锻件与滚简筋之间的相互碰撞,除去锻件表而的氧化皮。
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