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锻件锻造
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结构钢常见的缺陷:
1 锻造缺陷
(1)过热、过烧: 主要特征是晶粒粗大,有明显的魏氏组织。出现过烧说明加热温度高、断口晶粒粗大,凹凸不平,无金属光泽,晶界周围有氧化脱碳现象。
(2)锻造裂纹: 常产生于组织粗大,应力集中处或合金元素偏析处,裂纹内部常充满氧化皮。锻造温度高,或者终端温度低,都容易产生裂纹。还有一种裂纹是锻造后喷水冷却后形成的。
(3)折叠:冲孔、切料、刀板磨损、锻造粗糙等原因造成了表面缺陷,在后续锻造时,将表面氧化皮等缺陷卷入锻件本体内而形成折缝。在显微镜上观察时,可发现折叠周围有明显脱碳。
2 热处理缺陷
(1)淬裂: 其特点是刚健挺直,呈穿晶分布,起始点较宽,尾部细长曲 折。此种裂纹多产生于马氏体转变之后,故裂纹周围的显微组织与其它区域无明显区别,也无脱碳现象。
(2)过热:显微组织粗大,如果是轻度过热,可采用二次淬火来挽救。
(3)过烧:除晶粒粗大外,部分晶粒已趋于熔化。
(4)软点:显微组织有块状或网状屈氏体和未溶铁素体等。加热不足,保温时间不够,冷却不均匀都会产生软点。
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工序是指若干工人,河北锻件锻造,在机械加工车间对同一种或同时对几种锻件加工产品所连续完成的那一部分工艺过程,维系一个工序的四个要素是工作地,工人,工件和连续作业,其中任一个要素的变化即构成新的工序。
锻件厂机械加工的工艺是由多种工序组成,主要可分为工序,安装,工位,工步和走刀。接下来我们就来详细了解一下具体都是怎样的。
完成加工工序的内容,有时需要多次装夹锻件,锻件(或装配单元)经过装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装,在带有转位(或移位)夹具(或工作台)的机床上进行加工时,碳钢锻件锻造加工厂,在装夹中,锻件(或刀具)相对机床要经过几个位置依次进行加工,此时,为完成的工序部分,锻件厂家装夹工件后,锻件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的位置,称为工位。
工步是划分工序的单元,在一个工序中,工步是在锻件加工表面和加工工具不变的情况下,碳钢锻件锻造加工厂家,所连续完成的那一部分工序,加工表面和加工工具两个要素中有一个发生变化就是另一个工步,对于在安装中连续加工的若干相同工步,可写成一个工步,在一个工步内,如果要切除的金属层很厚,需要对同一表面进行几次切削,这时刀具以加工时的进给速度相对工件所完成的进给运动的工步部分,称作走刀。
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锻造毛坯完善是锻件生产的工序,毛坯的好坏,生产率的高低,将对锻件的、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响,毛坯完善工艺、设备精度和性能决定了毛坯,毛坯的好坏直接影响车削完善精度,而车削完善的好坏又影响磨削精度和效率,所以毛坯的选择在整个锻件完善中起着很
重要的作用,毛坯选择的原则,应在实现使用要求的前提下,尽可能地降低生产成本,使产品在市场上具有竞争能力,接下来是毛坯的选择原则,有以下几点。
工艺性原则:锻件的使用要求决定了毛坯形状特点,各种不同的使用要求和形状特点,形成了相应的毛坯成形工艺要求,锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、完善精度、表面粗糙度等外部,和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等里面的要求上。
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