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预成形坯的设计是根据锻件的重量、密度、形状和尺寸要求,设计预成形坯的密度、形状和尺寸的。基本的原则就是在锻造时有利于预成形坯的致密和充满模膛,同时在充满模膛前应尽可能使预成形坯有较大的横向塑性流动。但在充满模具型腔前的塑性变形量不能大于预成形坯塑性允许的---值。另外还必须考虑预成形坯在充满模具型腔时,各部位的应力状态应尽可能处于三向压应力状态下,避免或减小拉应力状态。
预成形坯密度选择,密度是预成形坯的基本参数。根据预成形坯密度及锻件,求得预成形坯的体积,然后根据预成形坯的高径比,分别确定预成形坯的高度及径向尺寸。以此作为压制模尺寸设计的依据。
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中温回火时回火温度一般选择在350-500℃,42crmo异形锻件定制,可以获得高的弹性---,同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火,主要是为获得强度,塑性和韧性良配合的综合力学性能,所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。
对于一般焊接件,均存在着较大的内应力,为消除这些零部件的内应力,达到稳定形状和几何尺寸的目的,往往也需要进行高(中)温回火处理,有些工厂将这类零部件的回火称为人工时效处理,有时也称为低温退火。
钢在淬火或正火之后的回火过程中,性能发生了很大的变化,这是在回火过程中组织变化的宏观反映,所以要了解回火过程必须首先要知道回火时的组织变化规律。
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锻造件用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金,材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属,金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比,正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对增加产品、降低成本有很大关系。
一般的中小型的锻造件用圆形或方形棒料作为坯料,棒料的晶粒组织和机械性能均匀、---,形状和尺寸准确,表面品---,便于组织批量生产,只要合理控制加热温度和变形条件,不需要大的锻造变形就能锻出性能---的锻件。
铸锭只用于大型锻件,铸锭是铸态组织,有较大的柱状晶和疏松,因此要通过大的塑性变形,将柱状晶破碎为细晶粒,将疏松压实,才能获得---的金属组织和机械性能。
经压制和烧结成的粉末冶金预制坯,在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件,锻件粉末接近于一般模锻件的密度,具有---的机械性能,并且精度高,可减少后续的切削制造,粉末锻件里面组织均匀,没有偏析,可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格,在生产中的应用受到---。
对浇注在模膛的液态金属施加静压力,使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形,就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法,适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。
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