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粉末锻件的朂终密度主要是由锻造变形决定的,一般与预成形坯密度关系不大。预成形坯密度选择主要考虑预成形坯要有足够强度,---在生产工序之间的传输过程不损坏,形状完整。为此一般冷压制后的预成形坯密度为理论密度的80%左右。
预成形坯形状设计,在实际生产中,预成形坯形状选择是---重要的,大体---为两类:近似形状,预成形坯与朂终锻件形状相近,类似热复压的情况。
简单形状,预成形坯形状较简单,与锻件形状差别较大。一般是锻件形状的一种简化。这种情况预成形坯锻造时,不仅只是高向镦粗变形或压实,而且通过较大的塑性流动充满模具型腔。
对于形状较复杂锻件的预成形坯,可以对其不同部位及性能要求,分别进行设计,以---致密成形,而不产生裂纹。如果采取近似形状预成形坯,锻造时只是简单的轴向压实,由于没有水平方向的塑性流动,不能满足力学性能要求。为此必须重新考虑预成形坯的形状。
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关于机械锻件的清理方法是将速度高的砂粒或铁丸,至锻件表面或借助锻件之间、锻件与设备构件之间的碰撞或摩擦作用,以除去锻件表面的氧化皮,常用的机械清理设备是喷砂机、喷丸机和滚筒机等。
喷砂机的工作原理,是利用压缩空气压力,使砂粒产生加速运动,锻件加工厂报价,撞击锻件表面的氧化皮及污物,从而使其脱落,这种去除氧化皮及污物的方法称为喷砂处理,如果将砂粒换成铁丸,则称喷丸处理。
固体砂粒通常采用硅砂,生产时硅砂的消耗量约为机械锻件的5%~10%;如果使用铁丸,35crmo锻件加工厂,其消耗量为锻件的0.05%~0.1%。在这两种材料中,硅砂的价格便宜,来源很广,又不易损害锻件,喷砂后锻件表面通常呈银灰色,洁净美观,用于工具、刀具和形状复杂的锻件表面清理。
根据其工作原理,喷砂机可分为吸力式、重力式和增压式三种,其中,吸力式喷砂机应用很广,另外,在重力式喷砂机中,砂子借自重流入混合室中,再由喷嘴喷出,对于增压式喷砂机,主要是利用压缩空气给砂子以压力,促使其流入至混合室或吸砂管内。
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锻造毛坯完善是锻件生产的工序,毛坯的好坏,生产率的高低,将对锻件的、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响,毛坯完善工艺、设备精度和性能决定了毛坯,毛坯的好坏直接影响车削完善精度,而车削完善的好坏又影响磨削精度和效率,异形锻件加工厂,所以毛坯的选择在整个锻件完善中起着很
重要的作用,毛坯选择的原则,应在实现使用要求的前提下,尽可能地降低生产成本,使产品在市场上具有竞争能力,接下来是毛坯的选择原则,有以下几点。
工艺性原则:锻件的使用要求决定了毛坯形状特点,各种不同的使用要求和形状特点,形成了相应的毛坯成形工艺要求,锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、完善精度、表面粗糙度等外部,和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等里面的要求上。
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