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白点:
白点是齿轮毛坯锻造后冷却过程中的一种内部缺陷。其形态为横向低倍试件上的细毛丝状锐角裂纹,其断口是为银白色点。某cr-ni-mo钢锻件的纵向断裂上的白点,其形状不规则,大小差别很大,较小长轴尺寸只2mm,较大为24mm。
白点实际上是一种易碎的锐边裂纹,有害无益,它是马氏体和珠光体钢中相当危险的缺陷。
产生白点的原因是钢中的氢在应力作用下在拉伸应力区富集,导致所谓的氢脆和脆性断裂。因此,氢和附加应力的共同作用是产生白点的原因。
防范锻造异形件产生白点的对策是:
1、降低钢中的氢含量,如焙烧炉料、冶炼全沸腾、真空脱气、炉外精炼脱气等。
2、消除齿轮毛坯白点的热处理的主要任务是扩散钢中的氢并消除应力,如氢扩散退火热处理等。有关详细信息,请参见锻造过程中的常见缺陷,包括锻造后清洗工艺不当经常导致的缺陷。
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加热温度的影响实际上是冷却速度的影响。降低加热温度相当于降低冷却阶段的温差。在相同的冷却速度下,越利于保障齿轮毛坯温度的均匀性。然而,在选择加热温度时需要考虑许多因素。例如,大型饼类锻件毛坯加工,工厂的等温正火加热温度通常高于渗碳温度,即渗碳温度为930℃,加热温度为940~960℃。选择该温度的一个原因是通过正火金相检查,---是晶粒尺寸检查,判断该批材料在该温度下的晶粒生长趋势,以---渗碳过程的稳定性,河北大型饼类锻件,这是一种---的过程监控。因此,建议各制造商根据各自的材料实际情况选择加热温度。
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齿轮毛坯冷却后,锻件毛坯可在加工车间进行加工。齿轮锻造工艺有很多种。根据图纸的不同齿廓选择的加工方法也不同。常见的加工方法包括滚齿、锯切、剃齿、磨削等。
当圆盘铣刀用于加工齿轮时,铣刀沿其轴线旋转,轮坯沿其轴线移动。铣槽后,轮坯返回其原始位置,齿轮坯与分度头一起旋转360度/z,以相同的方式铣两个槽,并重复进行,直到齿轮全部铣完。剃齿后,热处理可以提高齿轮锻件的硬度和机械财产。然后。产品的尺寸精度和光洁度符合锻件图纸的要求。
档位检测:
成品齿轮和锻件的检查已完成,产品外观检查符合客户图纸的尺寸要求。测试了ut、mt、硬度、渗碳和其他图纸要求。为了满足客户的需求,齿轮锻件的机械财产主要通过屈服试验、拉伸试验、冲击试验和金相试验进行测试。成品锻件经检验后,经防锈和喷漆处理后,放入成品仓库装运。
由于齿轮毛坯齿轮锻件的应用以及对高速齿轮的不断需求,对齿轮磨削的效率和提出了---的要求。
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