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锻造余热淬火:
锻造余热淬火是一种在机械锻件成形后锻造温度高于ar3或ar3~ar1并在适当的淬火介质中淬火时获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。
锻件经锻造余热淬火回火后,不仅能获得较好的综合力学性能,而且能节约能源、简化工艺流程、缩短生产周期、减少人员、节约淬火炉投资成本。
锻造热淬火和高温回火后,锻件的强度和硬度通常高于普通淬火和回火,而塑性和韧性略低于普通淬火和淬火(当两种回火温度相同时)。如果采用锻造余热淬火后采用较高的回火温度(一般比普通淬火和回火温度高40~80℃),其塑性和韧性与普通淬火相当或略高于普通淬火。锻件经锻造余热淬火后,在保持塑性和韧性的前提下,强度和硬度明显上提。此外,由于材料的晶粒比普通淬火的晶粒粗,因此可以增加材料的切削性能。
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预成形坯的设计是根据锻件的重量、密度、形状和尺寸要求,设计预成形坯的密度、形状和尺寸的。基本的原则就是在锻造时有利于预成形坯的致密和充满模膛,同时在充满模膛前应尽可能使预成形坯有较大的横向塑性流动。但在充满模具型腔前的塑性变形量不能大于预成形坯塑性允许的---值。另外还必须考虑预成形坯在充满模具型腔时,各部位的应力状态应尽可能处于三向压应力状态下,避免或减小拉应力状态。
预成形坯密度选择,密度是预成形坯的基本参数。根据预成形坯密度及锻件,求得预成形坯的体积,然后根据预成形坯的高径比,分别确定预成形坯的高度及径向尺寸。以此作为压制模尺寸设计的依据。
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模型锻造是在模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。可锻制形状复杂的锻件;适用于批量生产。但模具成本高,需有的模锻设备,不适合于单件或小批量生产,明显也不适合锻造大型锻件。所以,只有自由锻造才适合加工大型锻件。
大型锻件的主要表现在纯净性、均匀性和致密性三方面,其中任一不足都会形成缺陷,影响产品。大锻件常见的内部缺陷,有偏析、夹杂、裂纹、疏松、粗晶和晶粒不均匀等。重型锻件的内部质景要求---,不仅要求作力学性能和晶粒度检验,大型饼类锻件生产厂家,而且要求作超声波检测。当缺陷超过限度,不能满足技术条件要求时,重型锻件产品将报废。
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