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锻件的原材料在锻造之前,一般须按锻件大小和锻造工艺要求分割成具有一定尺寸的单个坯料。当以铸锭为原材料时,由于其内部组织、成分不均匀,通常要用自由锻方法进行开坯,然后以剁割方式将锭料两端切除,并按一定尺寸将坯料分割开来。当以轧料、挤压棒材和锻坯为原材料时,其下料工作一般在锻工车间的下料工段进行。通常用的下料方法有剪切法、锯切法、冷折法、砂轮切割法、气割法和车削法等。视材料性质、尺寸大小和对下料的要求进行选择。
剪切下料生产率高,操作简单,切口无金属损耗,因而得到广泛应用。剪切下料通常是在剪床上进行,35crmo异形锻件厂,也可以借助剪切模具在一般曲柄压力机、液压机和锻锤上进行。
冷折法下料生产率高,断口金属损耗小,所用工具简单,无须专门设备。冷折法的主要任务是选择适当的缺口尺寸,才能获得满意的断口。开缺口方法可以用气割或锯割,但实践表明,电火花切割的缺口---。
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大型锻件特点主要用于以下几个方面:
1.冶金工艺中轧钢设备中的工作辊、支撑辊及其大型传动零件。
2.锻压设备机械中的水压机立柱、模块、锤杆、锤头等零件。
3.矿山设备中大型传动零件、大型提升机装备零件。
4.火力发电设备中的汽轮机与发电机转子、叶轮、护环、大型管板,水力发电设备中水轮机大轴、主轴、镜板、压制成形大叶片,核能发电设备中---压力壳、蒸发器壳体、稳压器壳体、汽轮机与发电机转子等部件。
5.石油、化工设备中石油加氢反应器、氨合成塔中的大型筒体、封头、管板等部件。
6.船舶制造业中大型曲轴、中间轴、舵杆等部件。
7.工业中大型化工业中大型炮管、航空涡---、高压简体等部件。
8.大型科研装置中的关键零部件。
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精锻件可按变形坯料温度的不同分为室温、中温和高温三种锻造。
精锻件应计算坯料,四川35crmo异形锻件,同时下料和精度要求高。
由于锻件封闭成形,应采用少、无氧化加热方法,室温锻造坯料锻前需经软化(退火)处理。
精锻模具通常采用组合锻模,并设有预锻(初锻)和精锻(终锻)两个x步及两食模具,精锻(终锻)的精度要高于锻件二级。
因精锻具有节约金属和---减少切削加工工时的---优点,如带齿的直齿锥齿轮和螺旋齿轮的锻件,锻后不需再切削加工,叶片精锻件的叶身部分也不需再进行切削加工,仅留磨。由于精锻强化了模锻过程的各个有关环节,从而成本有所提高。因此,精锻一般用于难于切削加工或费工时的零件,以及对使用性能有较高要求的零件,如齿轮、蜗轮、扭曲叶片和航空零件等。
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