山西泽亨锻造厂-锻件锻造来图定制-陕西锻件锻造

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大型重型锻件生产的主要特点是:

(1)严格的要求:由于大型重型锻件大多是机器中的关键零件，工作条件特殊，受力情况复杂，要求其要---，性能要优良，以---安全运行。随着工业机械向、高参数、大型化方向发展，对锻件的技术条件和水平的要求越来越高。但是，目前原材料冶金的提高、锻造和热处理工艺的优化和控制、分析和检测技术的进步还不能与之相适应。因此，如何提高大型锻件的已成为大型重型锻件生产中的主要矛盾。

(2)工艺过程复杂:大型锻件的生产过程包括冶炼、铸锭、加热、锻造、粗加工和热处理等。工序多，周期长，锻件锻造定做，连续性强，集体劳动，生产技术复杂。

(3)生产成本高:大锻件原材料、能源、人工、工具消耗大，生产周期长，占用大型设备，生产成本高。因此，提高材料利用率，降低消耗和废品率，具有重要的技术和经济意义。

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船用轴类锻件厂家讲述锻件在淬火冷却过程中可能出现的热处理问题主要有淬火后---、淬火状态硬度不均匀、淬火硬化---不够;淬火后的型芯硬度过高;淬火变形超出公差;淬火开裂;淬火后表面亮度不够。

---、硬化---不够:淬火冷却速度低是造成锻件淬火---、硬度不均匀、硬化---不够的原因。但根据淬火锻件的实际材质、形状和热处理要求，锻件锻造来图定制，又可分为高温阶段冷却速度不足、中低温阶段冷却速度不足、低温阶段冷却速度不足等不同情况。

工件的装挂方式对淬火冷却效果也有明显的影响。只有淬火油流动顺畅，搅拌装置配备好，使用好，才能取得---的效果。提高所用淬火介质的低温冷却速度通常可以增加硬化层的---。当渗碳层碳浓度分布相同时，低温下冷却速度较高的淬火油往往会得到较深的硬化层。因此，使用冷却速度较高的淬火油，可以相应缩短工件的渗碳时间，获得所需的硬化层---。所需渗碳硬化层越深，这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。

淬火后的型芯硬度过高:这类问题可能与所选介质冷却速度过快或介质低温冷却速度过快有关。解决方法之一是更换淬火油，以满足要求。第二种方法是联系船用轴类锻件厂家，添加适当的添加剂，降低淬火油在中低温下的冷却速度。第三种方法是使用淬透性较低的钢种。