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由于锻件的塑性和流动性比较差,很容易产生表面和内部裂纹,产生表面裂纹的原因与坯料种类有关。用铸锭做坯料,往往由于铸锭含氢量高、有---的疏松、氧化夹杂、粗大的柱状晶、存在有---的内部偏析、高温均匀化处理不充分以及铸锭表面缺陷等在锻造或模锻时产生表面裂纹。
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大型筒类锻件
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船用轴类锻件厂家告诉你为防止锻件开裂,应采取以下对策。
原材料要按标准检验,严格控制有害元素的含量。当有害元素(如硼)过多时,可适当降低锻造加热温度。只有剥皮或砂轮清洗后才能加热锻造。加热时,应控制加料温度和加热速度。
在火焰炉中加热时,避免燃料中硫含量过高。同时,不应在强氧化性介质中加热,以免氧扩散到锻件中,大型筒类锻件报价,降低锻件的塑性。注意控制加热和变形温度。
拔出时,先轻敲,待组织适当断裂,可塑性提高后,再加大形变。每次拉拔时间的总变形量应长期控制在30%-70%的范围内,采用螺旋锻造法,不要一次结合,大型筒类锻件费用,应从大头向尾部进给。对于塑性较低的锻件和中间坯,可采用塑性垫镦粗、包覆镦粗等变形工艺。
工模具要预热,锻造和模锻时要进行---的润滑。
船用轴类锻件厂家告诉你在锻件的热处理中,热处理应力是制造过程中的一个重要考虑因素。有些应力是在加热和冷却的过程中产生的,随着这些过程的结束而消失,这就是瞬时应力。有些应力是热处理后锻件中仍然存在的平衡应力,是残余应力。
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锻造长轴类锻件(如曲轴等)和有凹挡的锻件,由于它们的长度尺寸超差无法重行镦粗,必须估计到长度方向的尺寸在修整时会略有延伸而导致超差。选择工具时,尽童采用通用工具。生产批量大时,可制工具或胎模,以提高锻件的和产量。根据坯料的尺寸和大小,选用车间现有的设备。
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