河南大型筒类锻件-山西泽亨锻造加工厂-大型筒类锻件加工厂

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工序是指若干工人，在机械加工车间对同一种或同时对几种锻件加工产品所连续完成的那一部分工艺过程，维系一个工序的四个要素是工作地，工人，工件和连续作业，其中任一个要素的变化即构成新的工序。

锻件厂机械加工的工艺是由多种工序组成，主要可分为工序，安装，工位，工步和走刀。接下来我们就来详细了解一下具体都是怎样的。

完成加工工序的内容，有时需要多次装夹锻件，锻件（或装配单元）经过装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装，在带有转位（或移位）夹具（或工作台）的机床上进行加工时，在装夹中，锻件（或刀具）相对机床要经过几个位置依次进行加工，此时，为完成的工序部分，锻件厂家装夹工件后，锻件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的位置，称为工位。

工步是划分工序的单元，在一个工序中，工步是在锻件加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，加工表面和加工工具两个要素中有一个发生变化就是另一个工步，对于在安装中连续加工的若干相同工步，可写成一个工步，在一个工步内，如果要切除的金属层很厚，需要对同一表面进行几次切削，这时刀具以加工时的进给速度相对工件所完成的进给运动的工步部分，称作走刀。

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当锻打件在热处理过程中加热时，为了增加效率，锻件应尽快达到工艺要求的温度。因此，加热速率的确定越为重要。如果加热速度过快且热应力过大，锻件出现裂纹的可能性很大。反之，如果加热速度太慢，则效率低，能耗高。

锻件的加热过程可分为三个阶段：预热、加热和保温。在这三个阶段中，应选择不同的加热速度，以保障锻件在加热过程中不出现裂纹，保障一定的效率，降低能耗。

1、预热阶段：

这一阶段的主要任务是控制装料过程中的炉温。此时，钢的温度低，塑性差。应根据材料控制温度，以防范钢材因热应力而开裂，对于导热性好、截面小的锻打件，炉温可不受制约，控制导热性差、截面大的锻件，炉温低。

2、加热阶段：

该阶段的主要任务是合理控制加热速度，加热速率的确定与炉温和锻件表面温差有关，两者之间的差异越大，锻件的表面温升越快，锻件中心温升的速度与锻件的导热系数有关，对于导热性好、截面小的工件，允许采用较快的加热速度，否则应采用较慢的加热速度，否则，锻件的表面会因膨胀而受到约束，从而在中心产生压应力和拉应力，温差越大，热应力越大，当它高过强度限值时，钢就会开裂。